深江化成では、独自のプラスチック射出成形技術とノウハウを活かし、用途に合わせた設計から量産まで、貴社スタッフの一員となりご協力いたします。
既存品のプラスチック成形品のコストダウン、非樹脂製品のプラスチック化をご検討中であれば、一度ご相談ください。成形品へのフィルター挿入やラックボックス、交換パッケージなど、トータルパッケージでご提供いたします。


当社の所有する金型のベース部に、お客様仕様のキャビティー部とコア部を新規作成し組み合わせます。
これにより、金型製作期間の短縮、金型製作費の低減、量産前の性能検証を実現いたしました。

3D-CADでの設計から光造型機での形状確認まで、最短1日~2週間。
設計の具体化、商品開発期間の大幅な短縮に役立つ生産体制を整えています。
1) 3次元CADによる図面設計
操作に習熟したオペレーターが3次元CADにて製品図面を作成。
2) 光造形機にて形状化
光造形機は3次元CADにて描かれた図面を特殊樹脂を用いて形状化します。
3) 形状確認
光造形機は図面に描かれた物体を忠実に形状化します。
カーボンチップ
液面検知システム用に開発しました。
こちらで紹介できないカスタムメイド品も多数ございます。お客様の特注品を多数お受けし、それを製品化しておりますので、「こんなものは作れないか」などお気軽にご相談ください。